Pressa idraulica per stiro-formatura
Cos'è la pressa idraulica per allungamento
La formatura per stiramento è un tipo di lavorazione dei metalli più comunemente utilizzata nelle applicazioni aerospaziali. Durante il processo di formatura per stiramento dei metalli, le lamiere o le estrusioni vengono allungate per superare il loro limite elastico intrinseco e formate attorno a matrici sagomate per creare la forma desiderata. Questo allungamento si traduce in un aumento resistenza allo snervamento del materiale e una parte finita più resistente. Poiché le macchine per allungamento mantengono una tensione costante del metallo durante tutto il processo, riducono al minimo le imperfezioni e le rughe.
È possibile piegare diversi profili
Quasi tutte le sezioni di alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, rame e altri profili e tubi metallici possono essere piegati. Dopo la spruzzatura, l'elettroforesi, la galvanica, la lucidatura, la trafilatura, ecc., il materiale può essere piegato direttamente senza danneggiare la superficie del materiale. È possibile formare contemporaneamente profili con cavità e sezioni trasversali complesse.
Buona qualità di piegatura
Quando il relativo raggio di curvatura lo consente, la parete interna non risulterà corrugata e la sezione non risulterà distorta.
La piegatura può eliminare efficacemente lo stress residuo all'interno del materiale e il prodotto ha una buona stabilità dimensionale. A causa dell'incrudimento a freddo del materiale metallico, le proprietà meccaniche complete del materiale possono essere migliorate dopo che il materiale è stato allungato e piegato.
Può piegare una varietà di forme curve
Oltre a piegare gli archi standard tradizionali, può piegare una gamma di curve complesse come ellissi, parabole, archi con segmenti di linea retta, curve coniche e curve multiraggio.
Forte capacità di flessione
Il grado di formazione una tantum può raggiungere i 12 metri, il che può migliorare l'efficienza dell'installazione, ridurre i costi di installazione, risparmiare materiali e migliorare la qualità del progetto per progetti che richiedono una lunga lunghezza dell'arco.
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Presse idrauliche di montaggio
Fissaggio di due o più parti insieme con una pressa di assemblaggio idraulica. Filtraggio del materiale, solitamente lamiera piana o nastro metallico, spostandolo attorno a un asse rettilineo e applicando tensione. La piega viene impostata in modo permanente dopo la rimozione della tensione applicata.
Coniatura
Compressione elevata di tutte le superfici di un pezzo all'interno di un sistema a stampo chiuso. Un oggetto prodotto dalla compressione di materiale in polvere, generalmente eseguito con una pressa di compattazione idraulica personalizzata. Una tecnica di assemblaggio che utilizza una pressa di assemblaggio personalizzata e uno strumento appropriato per piegare e appiattire il materiale in modo che i due pezzi siano fissati saldamente insieme mediante un'azione di pizzicamento.
Stampaggio in rilievo
Un processo che utilizza una pressa idraulica personalizzata che crea disegni impressi nel materiale in lamiera mediante matrici maschio e femmina, teoricamente senza alcuna variazione nello spessore del metallo. Conversione di un pezzo di lamiera piana in una parte 3D. Taglio o punzonatura di un'apertura, Come foro in fogli, piastre o parti varie con una pressa idraulica a pavimento con telaio a C.
raddrizzare e tagliare
Piegatura, torsione o allungamento per correggere qualsiasi deviazione dalla rettilineità di barre, tubi o parti o forme lunghe simili. In genere, un'operazione secondaria di taglio o cesoiatura su una parte precedentemente formata, imbutita o forgiata. L'obiettivo è tagliare qualsiasi metallo in eccesso dai bordi, portando la parte alla forma e alle dimensioni desiderate.
Principio di funzionamento Pressa idraulica per formatura mediante stiramento
Se una parte dovesse essere curvata senza prima essere allungata, durante il processo si verificherebbero due forze naturali. Innanzitutto, una metà della parte verrebbe allungata naturalmente. In secondo luogo, l'altra metà andrebbe in compressione e l'asse neutro sarebbe l'asse divisione tra i due. L'allungamento del materiale compensa la compressione che normalmente avrebbe luogo sulla superficie interna della parte, che, a sua volta, elimina le pieghe o le torsioni. Si potrebbe dire che una macchina per allungamento piega le parti in forme curve, ma lo fa mentre estraendo le rughe dalla parte prima che possano verificarsi.
In questa combinazione di flessione e allungamento, le fibre esterne della parte che si sta formando subiscono un allungamento sufficiente a rendere questa fibra cedevole, ovvero è stata allungata oltre la sua capacità di ritornare alla sua lunghezza originale dopo che la forza di allungamento è stata rilassata. Pertanto, le parti rimangono vicine alla forma del blocco di forma dopo che è stato rimosso dalla macchina di stiro.
Applicazione della pressa idraulica per stiramento
Per la compattazione delle polveri
Nella compattazione delle polveri, una pressa idraulica comprime i materiali in polvere in vari modelli e forme.
Per prove di compressione del calcestruzzo
I produttori di calcestruzzo testano la resistenza alla trazione dei loro materiali utilizzando presse idrauliche.
Per l'imballaggio dei rottami
L'attrezzatura per balle di rottami viene utilizzata per frantumare oggetti metallici come automobili e macchine per un facile trasporto, lavorazione e stoccaggio.
Per la produzione di ceramica
Le presse idrauliche funzionanti a temperatura ambiente stanno sostituendo i metodi di produzione in forni ad alta temperatura per piastrelle, mattoni e altri articoli.
Componenti della pressa idraulica per stiramento
Pompa idraulica
Il centro del sistema idraulico è la pompa idraulica. Generando un flusso di fluido idraulico pressurizzato, trasforma l'energia meccanica in energia idraulica. Nelle presse, le pompe a ingranaggi, a palette e a pistone sono pompe idrauliche standard.
Fluido idraulico
Il mezzo per la trasmissione di potenza all'interno del sistema idraulico è un fluido, spesso a base di olio. Svolge funzioni di lubrificazione, raffreddamento, tenuta e trasferimento di forza. Le qualità e i fattori verranno esaminati per scegliere il fluido idraulico corretto e ottenere il meglio prestazione del sistema.
Cilindro idraulico
Il cilindro idraulico è una parte cruciale che trasforma l'energia idraulica in forza meccanica. Il dispositivo comprende un'asta, un pistone e un cilindro cilindrico. Esamineremo il funzionamento dei cilindri idraulici e come aiutano a creare la forza richiesta per le operazioni di pressatura .
Valvole di controllo
Il flusso e la pressione del fluido idraulico all'interno del sistema devono essere controllati tramite valvole di controllo. A seconda del movimento e della forza necessari, inviano il fluido a varie parti, incluso il cilindro. Discuteremo le diverse categorie di valvole di controllo frequentemente presenti nell'idraulica presse, come valvole di controllo direzionale, valvole limitatrici di pressione e valvole di controllo del flusso.
Come mantenere la pressa idraulica per stiro-formatura
Cercare eventuali perdite d'olio su tutte le linee idrauliche
Una piccola perdita può creare un grosso pasticcio. Stringere i raccordi e pulire l'olio in eccesso. Mantenere la pressa pulita per individuare eventuali perdite man mano che si sviluppano e mantenere la pressa più fredda. Misurare i livelli del fluido e rabboccare se necessario. La maggior parte delle presse dispone di un targhetta sulla macchina che descrive il tipo di olio da utilizzare.
Verificare la presenza di bulloni allentati
Alcune matrici possono causare vibrazioni che possono allentare i bulloni nel tempo. Stringere i bulloni e pulire l'area di lavoro. Assicurarsi che ci sia lubrificazione sulle piastre guidate. Alcune boccole avranno raccordi ingrassati per mantenere la lubrificazione sull'asta. Non ingrassare eccessivamente, ciò provoca l'accumulo di sporco e i cuscinetti si usurano. Altre boccole hanno un raccordo del tipo con valvola di ritegno, che hanno grafite impregnata nel bronzo e richiedono poca manutenzione.
Ispezionare la temperatura dell'olio.
Lasciare che la macchina si riscaldi alla temperatura operativa. Quando la pressa ha raggiunto la sua normale temperatura operativa, dovrebbe essere di circa 120 gradi F. Controllare il pistone. Il pistone della pressa deve essere umido ma non gocciolare olio. Fare attenzione a non lubrificare eccessivamente perché ciò potrebbe causare lo sporco si accumula, causando l'usura prematura del cuscinetto.
Controllare il funzionamento della barriera fotoelettrica
Il pistone potrebbe fuoriuscire dal centro del cilindro a causa dell'usura dei lardoni della piastra. Rompere la trave mentre il pistone si sposta verso il basso. Ogni volta che i landini della piastra vengono spessorati, controllare la posizione del pistone e regolarla nuovamente. La rottura del raggio durante la corsa verso l'alto potrebbe non arrestare il premere. Se i lardoni della piastra non vengono mantenuti correttamente regolati, potrebbero verificarsi danni al pistone principale e alla boccola del cilindro.
Domande frequenti
D: Qual è il processo di formatura per stiramento?
D: Quali sono i vantaggi della formatura con stiramento?
D: Cos'è una pressa formatrice?
D: Quali sono i quattro metodi di stiramento?
D: Qual è la differenza tra stiramento e piegatura?
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D: Come funziona l'idroformatura?
D: Quali sono i vantaggi del processo di idroformatura?
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