Macchina per la formatura di estremità di tubi idraulici orizzontali da 100 tonnellate
Utilizzata principalmente per la formatura plastica delle estremità dei tubi metallici, la macchina utilizza un sistema idraulico per fornire una pressione stabile, inducendo una deformazione compressiva assiale nell'estremità del tubo per ottenere:
Ribaltamento dell'estremità del tubo;
Flangiatura dell'estremità del tubo;
Espansione dell'estremità del tubo;
Riduzione dell'estremità del tubo;
Formatura specializzata delle estremità dei tubi.
Adatto per la lavorazione di tubi metallici come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame e alluminio.
Principali settori applicativi:
Produzione di raccordi per tubi in acciaio inossidabile;
Produzione di prodotti per la cucina e il bagno;
Parti automobilistiche;
Produzione di recipienti a pressione;
Componenti di scambiatori di calore;
Produzione di prodotti hardware.
Principio di funzionamento dell'attrezzatura:
La macchina è caratterizzata da una struttura orizzontale e utilizza un sistema idraulico per azionare il cilindro principale, generando pressione assiale.
La sequenza di elaborazione è la seguente:
1. Posizionamento del pezzo
Posizionare il tubo da lavorare nella matrice di posizionamento specializzata.
Fissare il tubo con il dispositivo di bloccaggio, assicurandosi che la linea centrale del tubo sia coassiale con lo stampo di formatura.
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2. Pressatura idraulica
Il sistema idraulico spinge in avanti il cilindro principale, spingendo il punzone di formatura per applicare pressione all'estremità del tubo.
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3. Deformazione plastica dell'estremità del tubo
Sotto l'azione del dado specializzato:
Il materiale dell'estremità del tubo subisce una compressione assiale;
Il materiale metallico scorre verso l'esterno;
La struttura della flangia desiderata viene formata all'estremità del tubo.
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4. Mantenimento e impostazione della pressione
La pressione viene mantenuta per una durata prestabilita dopo aver raggiunto il livello target per migliorare la stabilità dimensionale.
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5. Riconsegna e scarico
Il cilindro principale si ritrae automaticamente, completando il ciclo di lavorazione.
Caratteristiche strutturali dell'attrezzatura
1. Struttura del telaio-ad alta resistenza
Presenta una struttura saldata integrale realizzata in lamiera d'acciaio di alta-qualità.
Caratteristiche:
Elevata rigidità della macchina;
Elevata capacità di carico-portante;
Resistente alla deformazione durante il funzionamento prolungato;
Garantisce una precisione di elaborazione stabile.
Il trattamento di distensione-viene eseguito dopo la saldatura per prolungare la durata di servizio dell'attrezzatura.
2. Sistema idraulico-ad alte prestazioni
Caratteristiche del sistema idraulico:
Uscita di pressione stabile;
Funzionamento regolare;
Basso rumore;
Velocità regolabile;
Adatto per la formatura plastica dell'acciaio inossidabile.
Componenti principali:
Stazione di pompaggio idraulico;
Gruppo valvola idraulica;
Cilindro;
Sistema di controllo della pressione. 3. Sistema di controllo automatico PLC
Funzioni di controllo:
Elaborazione a ciclo automatico;
Impostazione della pressione;
Controllo della corsa;
Impostazione del tempo di permanenza (mantenimento della pressione);
Allarmi di guasto;
Memorizzazione dei parametri.
Funzionamento semplice; adatto per la produzione di massa.
È possibile progettare stampi di ricalcatura/flangiatura personalizzati in base alle dimensioni specifiche del prodotto.
Materiali dello stampo:
Cr12MoV;
SKD11;
Acciaio per utensili D2.
Lavorazione dello stampo:
Trattamento termico sotto vuoto;
Lavorazioni meccaniche di precisione;
Lucidatura delle superfici di lavoro.
Requisiti di progettazione:
Garantire una deformazione uniforme dell'estremità del tubo;
Prevenire la rottura dell'acciaio inossidabile 304;
Ridurre al minimo i graffi superficiali;
Prolungare la vita utile dello stampo.
Per tubi in acciaio inossidabile 304:
Metodo di formatura: formatura idraulica a freddo
Velocità di pressatura: 5–15 mm/s
Tempo di permanenza: 3–8 secondi
Metodo di lubrificazione: lubrificante di formatura specializzato
Numero di cicli di formatura: 1–2 cicli
